保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù)W/ (m. ℃)

　　　　　　　　玻璃纖維 0.036

　　　　　　　　礦渣棉 0.038

　　　　　　　　硅酸鈣 0.054

　　　　　　　　膨脹珍珠巖 0.054

　　　　　　　　蛭　石 0.084

　　　　　　　　巖　棉 0.043

　　　　　　　　聚氨脂 0.024

　　　　　　　　聚苯乙烯 0.031

　　　　　　　　泡沫塑料 0.042

　　　　　　　　石　 棉 0.093

表4　　 管道材質(zhì)修正系數(shù)

　　　　　　　管道材料 修正系數(shù)

　　　　　　　碳　鋼 　　　　　　　　　　　　1

　　　　　　　銅 　　　　　　　　　　　　0.9

　　　　　　　不銹鋼 　　　　　　　　　　　　1.25

　　　　　　　塑　料 　　　　　　　　　　　　1.5

Q=Qt×kc W/m ………………………………………(4)

8.3 計(jì)算所需伴熱電纜的總長(zhǎng)度L

用Q值來(lái)選擇合適規(guī)格的伴熱電纜，并確定每米管道所用伴熱電纜的長(zhǎng)度和敷設(shè)方法。

8.3.1 管道部分用伴熱電纜長(zhǎng)度Lg

1) 　每米管道應(yīng)敷設(shè)伴熱電纜的長(zhǎng)度Lg為：

Lg=Q/QM m/m　　……………………………………………(5)

　式中，QM為某一規(guī)格伴熱電纜在維持溫度TV時(shí)的輸出功率（W/m）。

2) 　Lg小于1時(shí)，每米管道采用的伴熱電纜小于1m無(wú)法敷設(shè)，所以Lg不能小于1。

3) 　Lg等于1時(shí)，則每米管道采用1 m該規(guī)格的伴熱電纜，單根直線敷設(shè)。

4) 　　Lg等于n時(shí)(n為整數(shù))，則每米管道采用n根這種規(guī)格的伴熱電纜，n根直線敷設(shè)。

5) 　Lg大于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設(shè)，節(jié)距為L(zhǎng)S（m）

LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………(6)

D為管道外徑（m）；d為伴熱電纜厚度（m）

6) 管道部分用伴熱電纜長(zhǎng)度，為： 

L1＝管道總長(zhǎng)度×Lg m ………………………………(7)

8.3.2 平面部分用伴熱電纜長(zhǎng)度L2

1) 每平方米表面應(yīng)敷設(shè)伴熱電纜長(zhǎng)度為：

Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡

2) Lp≥3，即每㎡面積須敷設(shè)不短于3 m長(zhǎng)度的伴熱電纜。

3) 平面部分用伴熱電纜長(zhǎng)度為：

L2=S×Lp m…………………………………………………(8)

S為散熱平面面積（m2）。當(dāng)管徑大于600mm時(shí)可當(dāng)作平面容器處理。

8.3.3 管道附件用伴熱電纜長(zhǎng)度

管道附件的熱損失可換算成一定長(zhǎng)度相同管徑管道的熱損失，所需電纜應(yīng)敷設(shè)在相應(yīng)附件上。

管道附件所需伴熱電纜長(zhǎng)度 = 附件散熱系數(shù)×每米管道所需同種電纜長(zhǎng)度

1) 每個(gè)閥門(mén)所需電纜長(zhǎng)度Lf,為：

Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)

式中，kf為閥門(mén)散熱系數(shù)，見(jiàn)表5

表5　　 閥門(mén)散熱系數(shù)

閥門(mén)品種 閘 閥 蝶 閥 球 閥 球心閥

散熱系數(shù) 1.5 0.9 1.0 1.4

2) 每個(gè)管道其他附件所需電纜長(zhǎng)度Lj為：

Lj=kj×Lg …………………………………………………（10)

式中，kj為其他附件散熱系數(shù)，見(jiàn)表6：

表6 管道附件散熱系數(shù)

附件項(xiàng)目 法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架

散熱系數(shù) 2 2 2 3 3 3

8.3.4 接頭留用長(zhǎng)度L3

1) 每個(gè)電源引入端預(yù)留1m；

2) 每個(gè)尾端留0.5m；

3) 每個(gè)直型或T型接線盒預(yù)留0.5m；

4) 備用（按工程需要）；

所需伴熱電纜總長(zhǎng)度L為（增加30%的安全系數(shù)）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3

8.4 伴熱電纜選型事項(xiàng) 

8.4.1 根據(jù)管道可能經(jīng)受的最高溫度來(lái)選擇相應(yīng)最高暴露溫度的伴熱電纜

確定管道是否會(huì)出現(xiàn)偶發(fā)性溫升(如蒸汽、熱水、熱油清掃管道)及最高溫度，所選伴熱電纜的最高暴露溫度應(yīng)不低于偶發(fā)性溫升。

如偶發(fā)性溫升高于最高暴露溫度，可在進(jìn)行熱工估算后，調(diào)整安裝方法，即在伴熱電纜與管道之間加一層適當(dāng)厚度的保溫層，以緩解偶發(fā)溫升對(duì)電纜的影響。

8.4.2 根據(jù)功率—溫度曲線選擇伴熱電纜功率

　　選擇伴熱電纜的輸出功率，不是以標(biāo)稱功率為依據(jù)，而是以系統(tǒng)維持溫度時(shí)伴熱電纜必須輸出的功率為依據(jù)。

選擇電纜的溫度等級(jí)及伴熱功率與系統(tǒng)所需的維持溫度有直接關(guān)系，應(yīng)選用最高表面溫度高于系統(tǒng)維持溫度（例如20℃）并能補(bǔ)償體系熱損失的電纜。

8.4.3 單一電源最大伴熱電纜長(zhǎng)度的確定

　 　從同一個(gè)電源接線盒引出的所有各段伴熱電纜的長(zhǎng)度之和，稱為單一電源最大伴熱電纜長(zhǎng)度。據(jù)此選擇過(guò)流保護(hù)開(kāi)關(guān)的容量。根據(jù)管道分布及支線長(zhǎng)短選用電纜，低功率電纜單根使用長(zhǎng)度較大，適合較長(zhǎng)的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。

8.4.4 電纜結(jié)構(gòu)的選擇

　　根據(jù)安裝環(huán)境和條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)選擇

　　1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型產(chǎn)品。

　　2）在易燃易爆地區(qū)，或管內(nèi)介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)選用屏蔽型產(chǎn)品。

3）管道內(nèi)介質(zhì)如有腐蝕性，或電纜有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學(xué)品，則應(yīng)采用防護(hù)型產(chǎn)品。

8.4.5 其他事項(xiàng)

1）伴熱電纜的電源接線截面要大于伴熱電纜導(dǎo)體截面。

2）熔斷器、空氣開(kāi)關(guān)要選擇適中，要考慮大于全線起動(dòng)電流。

3）易燃易爆地區(qū)必須采用專用的電源接線盒，中間接線盒和終端等專用附件。

4 ) 根據(jù)電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài)，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級(jí)。

5 ) 管道周?chē)h(huán)境是否便于電纜安裝，確定伴熱電纜，采用直線敷設(shè)還是螺旋敷設(shè)。

9 電伴熱系統(tǒng)圖 

9.1 電伴熱系統(tǒng)圖繪制原則

1）每個(gè)單一電源供電的電伴熱系統(tǒng)，應(yīng)繪制各自的電伴熱系統(tǒng)圖。

2）電伴熱系統(tǒng)圖以該被伴熱管道配管圖為依據(jù)，用軸側(cè)投影圖表示。

3）電伴熱系統(tǒng)圖是示意圖，可以不按比例繪制。

9.2 電伴熱系統(tǒng)圖圖示要求

1）電伴熱系統(tǒng)圖應(yīng)列出管道編號(hào)、管徑、材質(zhì)，保溫材質(zhì)和保溫厚度；

2）應(yīng)標(biāo)出管道上的閥門(mén)、管件、支架、法蘭的位置及管道的長(zhǎng)度，同時(shí)標(biāo)出接線盒的位置；

3）列出管內(nèi)介質(zhì)的名稱、操作溫度，維持溫度，可能最高溫度，最低環(huán)境溫度、溫差、散熱損　

失、危險(xiǎn)區(qū)域分類；

4) 列出伴熱電纜的規(guī)格，數(shù)量及其在維持溫度時(shí)的發(fā)熱量以及電器設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及

其他附件。

10 電伴熱設(shè)施的安裝

10.1 安裝前的準(zhǔn)備

1) 所有伴熱電纜均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測(cè)試，不符合規(guī)定的不能使用。

2) 電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進(jìn)行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無(wú)法修復(fù)的，不能使用。

3) 安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對(duì)管道編號(hào)、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱電纜參數(shù)、

規(guī)格型號(hào)、電氣設(shè)備和控制設(shè)備規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行安裝。

4) 沒(méi)有產(chǎn)品標(biāo)記，或標(biāo)記模糊不清，無(wú)法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。

5) 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)(或/和氣密試驗(yàn))檢查合

格。

10.2 安裝注意事項(xiàng)

1) 伴熱電纜安裝時(shí)，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊

熔渣濺落到伴熱電纜上。

2) 伴熱電纜有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。

3) 伴熱電纜嚴(yán)禁用重物硬砸，如被砸 伴熱電纜應(yīng)重新進(jìn)行電氣測(cè)試，合格后才能使用。

4) 伴熱電纜應(yīng)與被伴熱管道(或設(shè)備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定伴熱電纜時(shí)應(yīng)用專

用尼龍?jiān)鷰?，?yán)禁用金屬絲綁扎。

5）非金屬管道應(yīng)在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶，用來(lái)增大接觸傳熱面積。

圖3 管道上伴熱電纜纏繞方法圖

1、扎帶 2、管子 3、扎帶 4、伴熱電纜

兩扎帶間距離最大300mm

圖4 法蘭處伴熱電纜的纏繞方法 圖5 伴熱電纜在管道上安裝與固定 

1、 法蘭 2、管子 3、扎帶 4、伴熱電纜 1、管道 2、保溫層 3、外保護(hù)層 4、扎帶 5、伴熱電纜

6) 伴熱電纜的安裝要充分考慮管道附件(或設(shè)備)的拆卸可能性，且伴熱電纜又不需要被切斷。電纜被剪斷或接頭時(shí)要注意接頭的密封。

7) 每米管道熱損失大于每米伴熱電纜輸出功率時(shí)，可按圖4敷設(shè)伴熱電纜，以利維修時(shí)拆卸。

8）法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞伴熱電纜時(shí)，應(yīng)避開(kāi)其正下方，如圖5所示。

9) 伴熱電纜在管道上的安裝方法與固定，可按圖6進(jìn)行。扎帶材料應(yīng)根據(jù)管道的溫度選用。

10) 伴熱系統(tǒng)安裝完畢后，必須逐個(gè)回路進(jìn)行電氣測(cè)試合格后，再進(jìn)行通電試驗(yàn)，檢查伴熱電纜

發(fā)熱情況。確認(rèn)正常后，才允許保溫。

11) 保溫材料應(yīng)干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果，還會(huì)導(dǎo)至對(duì)伴熱電纜的腐蝕，縮短使

用壽命，未包外保護(hù)層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應(yīng)風(fēng)干后再施工外保護(hù)層。

12) 伴熱系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管道的外保護(hù)層，做出明顯的電伴熱標(biāo)記，以提醒人們注意。

13) 伴熱電纜安裝時(shí)，當(dāng)電纜一端接入電源前應(yīng)將母線另一端用配套的封頭套封好，兩條母線不

得短路。

14) 多回路伴熱電纜從同一接線盒接出時(shí)，各母線都要有絕緣套隔離，以防短路。

15) 接線盒應(yīng)密封，防止雨水進(jìn)入。 

10.3 伴熱電纜典型安裝圖（見(jiàn)圖7～圖17） 

圖6 伴熱電纜總裝示意圖

圖7 三通處伴熱電纜的安裝 圖8 閥門(mén)上伴熱電纜的安裝

1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 4、閥體

伴熱電纜抽出敷設(shè)於彎頭外側(cè)

圖9 彎頭處伴熱電纜安裝 圖10 “U”型管卡處的伴熱電纜安裝

1、扎帶 2、管道 3、伴熱電纜 1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 4、U型卡 5、支架

圖11 平管管托處伴熱電纜安裝 圖12 彎管管托處伴熱電纜的安裝

1、管道 2、伴熱電纜 3、扎帶 4、管托 1、管道 2、伴熱電纜 3、扎帶 4、管托

圖13 管道與支架處伴熱電纜安裝 圖14 管道吊架處伴熱電纜安裝

1、扎帶 2、管道 3、支架 4、伴熱電纜 1、吊架 2、密封膠 3、防水罩 4、保溫層

5、管道 6、伴熱電纜 7、扎帶

圖15 泵上伴熱電纜的安裝 圖16 液面控制器上伴熱電纜安裝

1、電機(jī) 2、 泵出口 3、伴熱電纜 4、泵入口 5、泵體 1、伴熱電纜 2、扎帶 3、尾端密封 4、接線盒

10.4電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與檢查

1) 伴熱電纜的連續(xù)性和絕緣電阻，用500V搖表檢查，系統(tǒng)絕緣電阻大于5MΩ為合格。

2) 伴熱系統(tǒng)安裝完畢，每個(gè)電伴熱回路的測(cè)試結(jié)果應(yīng)有記錄和報(bào)告。

3) 檢查人員應(yīng)按照工程規(guī)定對(duì)伴熱系統(tǒng)的安裝進(jìn)行中間檢查和最終核實(shí)、驗(yàn)收，必要時(shí)可請(qǐng)電纜廠協(xié)助。

溫控伴熱電纜的結(jié)構(gòu)材料:

1、 芯帶層：

PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包在兩根平行鍍錫銅線上，形成并聯(lián)回路。

芯帶的斷面可以為啞鈴形或扁圓形。

2、 絕緣層：

電纜絕緣應(yīng)為符合電纜最高工作溫度等級(jí)的改性聚烯烴及其它絕緣材料，絕緣應(yīng)緊密擠包在PTC芯帶上，其表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，絕緣不應(yīng)與芯帶粘連。絕緣厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕緣厚度的任何一點(diǎn)可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。應(yīng)按GB/T 2951.1中8.1條規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。應(yīng)在至少相隔1米的3處各取一段電纜試樣。絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T 3048.9電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)方法 規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)，作為中間檢查，火花試驗(yàn)電壓值為6kV。

絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)要求

序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)要求

11.11.2 老化前機(jī)械性能抗張強(qiáng)度，最小斷裂伸長(zhǎng)率，最小 MPa% 12.5200

22.12.2 空氣箱老化后機(jī)械性能處理?xiàng)l件：溫度持續(xù)時(shí)間抗張強(qiáng)度變化率，最大斷裂伸長(zhǎng)變化率，最大 ℃d%% 135±37±25±25

33.13.2 熱延伸試驗(yàn)處理?xiàng)l件：空氣溫度載荷時(shí)間機(jī)械負(fù)荷負(fù)荷下伸長(zhǎng)率，最大冷卻后永久伸長(zhǎng)率，最大 ℃minMPa%% 200±3150.217515

44.1 吸水試驗(yàn) 重量法處理?xiàng)l件：溫度時(shí)間重量變化率，最大 ℃dmg／cm2 85±2141

55.1 收縮試驗(yàn)處理?xiàng)l件：溫度時(shí)間收縮變化率，最大 ℃h% 135±314

3、 蔽層：

屏蔽型電纜的屏蔽層應(yīng)采用鍍錫銅線編織在絕緣層上。編織用鍍錫銅線直徑的最大值如下表： 

鍍錫銅線尺寸

電纜寬度 鍍錫銅線最大值

b≤10.0mm 0.16mm

10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm

編織覆蓋率應(yīng)為75% 以上。

4、 護(hù)套層：

電纜護(hù)套應(yīng)選用改性聚烯烴及其它護(hù)套料，護(hù)套應(yīng)單層擠包。當(dāng)伴熱電纜為防護(hù)型時(shí)，護(hù)套擠包在絕緣層或金屬屏蔽層上。護(hù)套應(yīng)緊密擠包，護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣和編織層。護(hù)套厚度為0.75mm±0.1mm 。護(hù)套厚度的任何一點(diǎn)可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的85%－0.1mm 。應(yīng)按GB/T 2951.1—1997中8.2條規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。應(yīng)在至少相隔1米的3處各取一段電纜試樣。

護(hù)套機(jī)械物理性能試驗(yàn)要求

序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)要求

11.11.2 老化前機(jī)械性能抗張強(qiáng)度，最小斷裂伸長(zhǎng)率，最小 MPa% 12.5200

22.12.2 空氣箱老化后機(jī)械性能處理?xiàng)l件：溫度持續(xù)時(shí)間抗張強(qiáng)度變化率，最大斷裂伸長(zhǎng)變化率，最大 ℃d%% 135±310±25±25

3 碳黑含量，最小 % 2

4 耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂，最小 h 1000

55.15.2 熱延伸試驗(yàn)處理?xiàng)l件：溫度機(jī)械負(fù)荷載荷時(shí)間負(fù)荷下伸長(zhǎng)率，最大冷卻后永久伸長(zhǎng)率，最大 ℃MPamin%% 200±50.21517515

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